Dette akryldestillationssystem er specielt designet til raffinering og oprensning af rå methylmethacrylat (MMA) monomerer fremstillet ved krakning af akrylaffald. Det er en kerneraffineringsenhed i MMA-ressourcegenbrugsindustriens kæde. Ved at anvende en kontinuerlig/batch-destillationsproces opnås effektiv adskillelse baseret på forskellen i komponenternes kogepunkter, fjernelse af fugt, lette komponenturenheder, tungkomponenttjære og ufuldstændigt revnede polymerer fra rå MMA. Det endelige produkt er MMA-monomer med høj-renhed, der opfylder kravene til råmaterialerenhed i downstream-processer såsom akrylgenbrugsgranulering og pladeproduktion.
Nøgle tekniske parametre
Petroleumsdestillationskolonnen er egnet til rå MMA-monomer (renhed større end eller lig med 88%); driftstryk: atmosfærisk tryk til undertryk (-0,08~0,1MPa); destillationstemperatur: 60 ~ 105 grader; gennemløb: 0,3~12t/d; produkt MMA renhed Større end eller lig med 99,5%; våde materialer primært: 316L rustfrit stål, PTFE, undgå kontakt med kulstofstål; eksplosionssikker vurdering: Ex d IIB T4 Gb og derover; beskyttelsesklasse: IP65; udstyret med vakuumenhed, kondensatgenvinding, temperaturkontrol og anti-polymerisationsbeskyttelsessystem, der overholder standarderne for kemikaliesikkerhed og miljøemission.
Installationsvejledning
Forberedelse af-installation
Verifikation af udstyr
Bekræft, at model, kapacitet, materiale og trykklassificering af hele sættet af komponenter, inklusive destillationskolonnen, genopvarmeren, kondensatoren, vakuumenheden, fødepumpen og kontrolsystemet, matcher processen på-stedet. Kontroller, at kolonnehuset, varmeveksleren og rørledningerne er fri for deformation eller beskadigelse; at pakningerne (høj-temperaturbestandig fluorgummi, grafitpakninger) er intakte; og at instrumenter, ventiler og elektriske komponenter er ubeskadigede, og at alt tilbehør er komplet og i orden.
Værktøj og materialer
Forbered eksplosionssikre-nøgler, niveauer, multimetre, vakuummålere, 316L flanger, høj-temperatur- og korrosionsbestandige-pakninger, eksplosionssikre-kabler, jordledninger og hejseudstyr. Alle værktøjer skal overholde kemiske eksplosionssikre-standarder, og rørledningsfittings skal være kompatible med negativt tryk og MMA-medieegenskaber.
Site Survey
Installationsområdet er et sikkert kemisk produktionsområde, langt fra åben ild, statiske interferenskilder og boligområder. Jorden er flad og opfylder bærende-standarder med tilstrækkelig plads (større end eller lig med 1,5 m) til drift, vedligeholdelse og inspektion. Den har en stabil trefaset strømforsyning, cirkulerende kølevand og nitrogengasforsyning, god ventilation og er udstyret med brandsikring og brandbar gasalarm. Rørledningslayoutet letter fodring, udledning, tilbagesvaling, spildevandsudledning og vakuumtilslutning.
Installations- og betjeningspunkter
Fastgørelse af hovedudstyr
Kerneudstyr såsom destillationskolonnen, reboiler og kondensator hejses på plads. Finjuster-den vandrette og lodrette justering (lodret afvigelse mindre end eller lig med 1‰). Spænd ankerboltene sikkert. Sørg for koaksiale forbindelser mellem udstyr, undgå tvungne forbindelser, der kan forårsage belastningsskader. Hold en sikker afstand mellem udstyret og vægge/jord for varmeafledning.
Hjælpesystemforbindelser
Forbindelser er lavet til det cirkulerende kølevandssystem, vakuumenheden, nitrogenrensningssystemet og kondensatgenvindingssystemet, hvilket sikrer jævn kølecirkulation, stabilt vakuum og korrekt nitrogenrensning. Flammedæmpere, sikkerhedsventiler og andet sikkerhedstilbehør installeres i henhold til specifikationerne og er effektive.
Rørsystemforbindelser
Tilførselsrøret, destillatudløbsrøret, restvæskeudløbsrøret, tilbagesvalingsrøret, vakuumrørledningen og kølevandsrøret er alle lavet af 316L rustfrit stål. Flangeforbindelser er forsynet med dedikerede tætningspakninger, og bolte spændes jævnt for at forhindre lækager. Vakuumrørledninger er tæt forseglet uden lækager. Procesrørledninger er designet med en rimelig hældning for at lette væskedræning og materialeflow, hvilket forhindrer rester i at forårsage MMA-polymerisation.
Installation af el og instrumentering
Forbindelser er lavet til den elektriske varmekedel, vakuumenheden og styresystemets ledninger. Eksplosionssikker-forsegling og jording er sikret med jordingsmodstand mindre end eller lig med 4Ω og isolationsmodstand større end eller lig med 20MΩ. Temperatursensorer, tryktransmittere, niveaumålere, flowmålere og andre instrumenter er installeret, kalibreret og sikkert fastgjort. Instrumentdisplays er tydelige for nem-observation på stedet og fjernovervågning.
Installation og accept
Efter at rådestillationskolonnen er installeret, vil den gennemgå trinvis accept. Først efter at have bestået disse trin kan idriftsættelsesfasen begynde:
Mekanisk accept
Tjek, at udstyret er sikkert fastgjort, rørledningsforbindelser er standardiserede, tætninger er lækage-fri, og ventiler åbner og lukker fleksibelt.
Accept af elektrisk instrumentering
Bekræft, at-eksplosionssikre ledninger er kompatible, jordforbindelse er kvalificeret, og instrumentvisninger er nøjagtige.
Undertryks lufttæthedstest
Evakuer systemet til -0,08 MPa, hold trykket i 30 minutter, og trykgenvindingsværdien opfylder standarden.
Ingen-belastning-ved test
Kontroller, at hjælpeudstyr og kontrolsystem fungerer normalt uden unormale alarmer.
Idriftsættelsesmetode
Ingen-belastning idriftsættelse
Efter vellykket installation og accept, uden at tilføje rå MMA-materiale, skal du først starte den cirkulerende kølevands- og vakuumenhed for at teste, at systemets vakuumniveau opfylder standarden og er stabilt; start eftervarmeren til opvarmning uden-belastning, kontroller, at temperaturstyringssystemet reagerer, og at temperaturjusteringen er nøjagtig; test, at instrumentets datatransmission, alarmenheder og det automatiske tilbagesvalingssystem fungerer normalt, at alt hjælpeudstyr fungerer problemfrit, og at der ikke er utætheder, unormale lyde eller overophedning. Efter en times tom-drift uden abnormiteter skal du forberede dig til idriftsættelse af last.
Last idriftsættelse
Tilfør det forbehandlede rå MMA-materiale med en lille strømningshastighed, start fødepumpen, og juster gradvist tilførselshastigheden, opvarmningstemperaturen til genopvarmeren, vakuumgraden og tilbagesvalingsforholdet, strengt kontrollerende destillationstemperaturen inden for området 60 ~ 105 grader; observere destillationstilstanden og tilbagesvalingseffekten i kolonnen, og periodisk prøve og teste renheden, fugtindholdet og urenhedsindholdet af den raffinerede MMA; gradvist optimere procesparametrene, justere tilførselshastigheden, tilbagesvalingsforholdet og vakuumgraden, indtil renheden af den raffinerede MMA er stabilt større end eller lig med 99,5%, restvæskeudledningen opfylder standarden, systemet fungerer problemfrit, og der er ingen lækage af restgas.
Parameterkalibrering og konsolidering
Efter vellykket idriftsættelse skal du kalibrere alle instrumenter såsom temperatur, tryk, flowhastighed og væskeniveau, låse de optimale procesparametre ind og indtaste dem i kontrolsystemet; teste den automatiske kontrol, over-temperatur- og overtryksalarmer- og nødlukningsfunktioner for at sikre, at alle beskyttelsesmekanismer er følsomme og effektive; registrere alle idriftsættelsesparametre for at danne en procesdriftsmanual som standardgrundlag for daglig drift.
Daglig vedligeholdelse og pleje
Overvåg nøgleparametre såsom systemvakuum, destillationstemperatur, tilførselshastighed, tilbagesvalingshastighed og udledningsrenhed i realtid for at sikre, at de overholder de fastsatte værdier; kontroller tætningen af tårnkroppen, rørledningerne, ventilerne og varmevekslerne for MMA-lækager, unormale vibrationer og usædvanlige lyde; observer opvarmningseffekten af genopvarmeren og køleeffekten af kondensatoren, og sørg for, at den cirkulerende vandstrøm og temperatur er normal; kontrollere, at instrumentdata er normale, og at alarmenheder ikke har falske alarmer; rengør overfladepletter på udstyr, kontroller for væskeophobning og blokeringer i rørledninger, og vedligehold nøjagtige driftsregistre.
Månedlig vedligeholdelse:Tjek fleksibiliteten af al ventilåbning og lukning, og udskift forældede pakninger; rengør fødefilteret og kondensatorens varmeveksleroverflader for at fjerne urenheder og aflejringer; kalibrer nøgleinstrumenter, og stram løse terminaler og rørledningsflanger; kontroller vakuumenhedens olieniveau, udskift gammel vakuumpumpeolie, og sørg for stabile vakuumniveauer.
Kvartalsvis vedligeholdelse:Udfør delvise inspektioner af destillationskolonnen, genopvarmeren og tilbagesvalingstanken, og fjern eventuelle mindre resterende polymerer og urenheder fra de indvendige vægge; inspicere rørledninger for korrosion og slid, reparation af mindre defekter; teste responsnøjagtigheden af det automatiske kontrolsystem og optimere parametertilpasning; tjek sikkerhedstilbehør grundigt, og sørg for, at sikkerhedsventiler, flammedæmpere og eksplosionssikre- membraner er intakte og effektive.
Årlig vedligeholdelse:Efter at systemet er lukket ned og afkølet, skal du udføre en fuldstændig demontering og eftersyn, rengøre kolonnepakningen, genopvarmeren, kondensatoren og alle rørledninger; udskift let slidte dele såsom pakninger, filtre og vakuumpumpeolie; inspicere udstyret for korrosion og deformation, og udfør anti-korrosionsvedligeholdelse; omfattende kalibrering af alle instrumenter og kontrolsystemer, udførelse af lufttætheds- og undertrykstest, og genstart først driften efter at have bestået disse tests.
MMA-monomerer er tilbøjelige til at polymerisere, hvilket gør dette til et vigtigt vedligeholdelsesfokus: Efter nedlukning af systemet skal du straks rense kolonnen, rørledningerne og varmevekslerne med nitrogen for at fjerne resterende MMA-materiale; ved langvarige nedlukninger er periodisk nitrogenrensning nødvendig for at forhindre luftindtrængning og polymerisering; under drift, kontroller strengt temperaturen, forbyd overophedning, og tilføj polymerisationsinhibitorer efter behov; hvis der findes små polymerisationsaflejringer, skal du straks rense dem med et dedikeret opløsningsmiddel for at forhindre polymeropbygning og blokering af bakker, rørledninger og varmevekslere, hvilket vil påvirke destillationseffektiviteten.
Almindelig fejldiagnose og håndtering
|
Fejlfænomen |
Mulig årsag |
Håndteringsmetode |
|
MMA Purity Ikke op til standard |
For høj tilførselshastighed, ubalance i tilbagesvalingsforhold, unormalt vakuum, temperaturafvigelse, blokering inde i tårnet |
Juster tilspændingshastigheden, optimer tilbagesvalingsforholdet, kalibrer vakuumenheden og temperaturkontrolsystemet, fjern blokeringer. |
|
Utilstrækkeligt systemvakuum / manglende evne til at opretholde trykket |
Vakuumrørledningslækage, vakuumpumpesvigt, ældne pakninger, ventilen lukker ikke tæt |
Efterse og prop lækager, reparer vakuumpumpen, udskift ældne pakninger, stram ventiler og flanger. |
|
Udstyr / Rørledningslækage |
Ældrende tætninger, løse flanger, rørledningskorrosion og beskadigelse, beskadigelse af ventilkernen |
Luk ned og tag trykket af, udskift tætninger, stram flanger, reparer eller udskift beskadigede rørledninger og ventiler. |
|
Blokering inde i tårnet/rørledningen |
MMA-agglomerering, ophobning af materialeurenheder, utidig udledning af væskerester |
Nedlukning og afkøling, nitrogenrensning + speciel opløsningsmiddelrensning, forstærkning af materialeforbehandling, regelmæssig slamfjernelse. |
|
Langsom genopvarmning/overophedning |
Beskadiget varmeelement, temperaturkontrolfejl, kraftig afskalning, unormal spænding |
Inspicer varmekomponenter, kalibrer temperaturkontrolsystemet, rengør kedelvægten, og kontroller strømforsyningens stabilitet. |
|
Instrumentdisplay abnormiteter / ude af kontrol |
Sensorfejl, løse ledninger, ukalibrerede instrumenter, kontrolsystemfejl |
Spænd ledninger, udskift beskadigede sensorer, rekalibrer instrumenter, og reparer kontrolsystemet. |
Sikkerhedsforanstaltninger
Dette destillationssøjlesystem er eksplosionssikkert-kemisk udstyr. Operatører, installatører og vedligeholdelsespersonale skal være professionelt uddannet og certificeret og til enhver tid bære anti-statisk, anti-korrosions- og høj-temperaturbestandigt beskyttelsesudstyr. Uautoriseret drift er strengt forbudt.
Brug eksplosionssikre-værktøjer under hele operationen. Åben ild, statisk elektricitet og gnister er strengt forbudt på stedet. Oprethold tvungen ventilation og udstyr systemet med brandbare gasalarmer og brandslukkere for at forhindre ophobning af MMA-damp og risiko for forbrænding og eksplosion.
Under systemdrift er det strengt forbudt vilkårligt at ændre kerneparametre såsom destillationstemperatur, vakuum og tilbagesvalingsforhold. Over-temperatur, over-tryk og overbelastning er strengt forbudt. I tilfælde af lækage, over-temperatur, alarmer eller andre abnormiteter, skal du straks lukke systemet ned.
Før ethvert vedligeholdelsesarbejde skal maskinen slukkes, strømmen afbrydes, trykudlignes og temperaturkøles. Systemet skal skylles grundigt med nitrogen for at fjerne eventuelle resterende MMA-materiale. Der skal indhentes arbejdstilladelse inden arbejdet påbegyndes. Vedligeholdelse under spænding skal udføres af en autoriseret elektriker.
Rå MMA-materiale skal på forhånd filtreres for at fjerne urenheder. Metal- og polymerklumper er strengt forbudt at trænge ind i systemet og beskadige interne komponenter. Polymerhæmmere og rengøringsopløsningsmidler skal håndteres i overensstemmelse med reglerne for farligt affald med ensartet genbrug og bortskaffelse; vilkårlig udledning er forbudt.
Undersøg regelmæssigt sikkerhedsventiler, flammehæmmere, eksplosionssikre-membraner og andet sikkerhedstilbehør for at sikre, at de er i god stand. Ikke-professionelle har strengt forbud mod at adskille udstyr eller ændre kontrolsystemet og rørføringen.
Ansvarsfraskrivelse
Dette system skal installeres, idriftsættes, betjenes og vedligeholdes i nøje overensstemmelse med denne manual og relevante kemikaliesikkerhedsforskrifter. Producenten er ikke ansvarlig for udstyrsskader, sikkerhedsuheld eller kvalitetsproblemer forårsaget af ukorrekt betjening, uautoriserede ændringer, substandard materialer eller forkert vedligeholdelse.
I løbet af udstyrets garantiperiode giver producenten gratis reparation og udskiftning af dele for kvalitetsproblemer, der ikke er forårsaget af menneskelige fejl. Ud over garantiperioden yder producenten betalt efter-salgsservice, levering af reservedele og teknisk vejledning. Producenten er ikke ansvarlig for systemskader forårsaget af force majeure, uegnede betingelser på-stedet eller funktionsfejl i tredjepartsudstyr. Brugere skal nøje overholde proceskravene og bruge kompatibelt opstrøms pyrolyse- og downstream-lagringsudstyr for at sikre overordnet processtabilitet.
Rådgivning efter-salg: Hvis udstyret ikke fungerer korrekt, bedes du kontakte professionelt reparationspersonale. Forsøg ikke selv at adskille kernekomponenter for at undgå personskade og yderligere beskadigelse af udstyret.
Populære tags: industriel destillationssøjle, Kina industriel destillationskolonne producenter, leverandører, fabrik
